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高壓清洗機在制糖廠設(shè)備清洗中有著非常重要的作用，制糖設(shè)備在生產(chǎn)過程中，其蒸發(fā)罐、加熱器、結(jié)晶罐和飽充罐等管道和容器會產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死。高壓清洗機的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。其具體其在糖廠中設(shè)備清洗的應(yīng)用如下。
糖廠在生產(chǎn)過程中，由于該廠的蒸發(fā)熱力系統(tǒng)采用的是四效低真空帶輪洗的熱力方案，所以在甜菜生產(chǎn)期間，每隔10天就需煮洗一個罐，而輪洗周期在45天左右。每個生產(chǎn)期約輪洗3個循環(huán)，并且需要煮堿和使用鋼刷清除管路污垢，純堿和人工費每次花費就需十余萬元。每隔兩個月左右，糖廠的加熱器還需要串酸一次，飽充罐和冷凝器需要砸垢一次，每個生產(chǎn)期所花費的串酸費和砸垢人工費就達數(shù)萬元。特別是輪洗蒸發(fā)罐時，由于操作工人在高溫下長時間刷，致使勞動強度增大，而且刷管質(zhì)量也不能達到清洗要求，最終導(dǎo)致輪洗周期延長，使得蒸發(fā)罐長期在較低的傳熱效率下運行，能源消耗增大，這項經(jīng)濟損失要比煮罐刷管的費用大得多。我們使用高壓清洗機對糖廠蒸發(fā)罐、加熱器、飽充罐、冷凝器管路道和容器進行了清洗除垢試驗，試驗結(jié)果如下：
1、平均30秒可以清洗一根加熱管，總時間不超過60秒。
2、加熱管內(nèi)壁積垢物的清除率在90%以上。
3、使用高壓清洗機清洗不會損壞管道內(nèi)壁，并且將堵死的加熱管全部打通。
4、使用強力旋轉(zhuǎn)噴頭清除飽充罐和冷凝器等設(shè)備的結(jié)垢時，除垢速度非?？欤⑶以O(shè)備表面無損壞，不變形。
5、高壓清洗機清洗污垢后的廢水，通過過濾系統(tǒng)過濾后，可以再循環(huán)使用，節(jié)約成本。 通過試驗證明，高壓清洗機給糖廠管道及容器的通洗帶來了極大的方便，國內(nèi)到目前為止，已有近百家糖廠應(yīng)用此設(shè)備，徹底取代了傳統(tǒng)用大量酸、堿煮垢的清洗方法。
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